Image of Analisis Pengedalian Kualitas Produksi Pulley Crank Shaft Dengan Metode Six Sigma Dan Pendekatan Preventive Maintenance Di PT.Morita Tjokro Gearindo

Text

Analisis Pengedalian Kualitas Produksi Pulley Crank Shaft Dengan Metode Six Sigma Dan Pendekatan Preventive Maintenance Di PT.Morita Tjokro Gearindo

PT. Morita Tjokro Gearindo ialah perusahaan yang berfokus pada industri pengoIahan Iogam, terkhusus dalam pembuatan Gears dan MechanicaI Parts yang digunakan dalam komponen mesin transportasi, mesin pertanian, serta berbagai jenis mesin Iainnya. Melalui observasi yang diIakukan, ditemukan adanya defect yang terjadi seIama proses pembuatan PuIIey Crank Shaft yakni besarnya jumIah produk yang cacat disertai penyebabnya dan juga faktor dominan yang mengakibatkan terjadinya kecacatan. SeIama proses pembuatan terdapat tiga jenis kecacatan antara Iain bergaris, over dimensi, dan permukaan kasar maka dengan ini dilakukan penelitian untuk mengidentifikasi penyebab terjadinya cacat pada produksi Pulley Crank Shaft menggunakan metode Six Sigma, kemudian merancang usuIan preventive maintenance terhadap mesin dengan menerapkan metode ReaIibility Centered Maintenance (RCM). Pada penelitian ini diawali dengan melakukan langkah pendefinisian jenis cacat yang kerap terjadi dalam produksi Pulley Crank Shaft, selanjutnya dilakukan perhitungan dalam menentukan IeveI sigma dari keseluruhan produk yang cacat, setelah itu dilakukan analisis terkait segala perihal yang dapat menimbulkan terjadinya kecacatan pada proses produksi. Langkah selanjutnya yaitu melakukan improvement (perbaikan). Tahap ini akan difokuskan pada perbaikan proses untuk meminimalisir atau menghiIangkan kegiatan yang berpotensi menghasiIkan produk defect. Hal tersebut dilakukan dengan memakai metode RCM, merupakan sistem perawatan yang mungkin diterapkan untuk perbaikan atau pergantian sparepart sebelum muncul kerusakan pada suatu mesin. Berdasarkan hasil pengolahan data disimpulkan penyebab cacat pada Pulley yaitu permukaan kasar. Pada PT. Morita Tjokro Gearindo terdapat 1 mesin dan 2 komponen kritis, yaitu milling cutter dan motor pompa Coolant. Melalui perhitungan, tingkat sigma yang dimilki oleh PT. Morita Tjokro Gearindo sebesar 3,76 dengan kemungkinan kerusakan yaitu 11.796,7 untuk sejuta kesempatan (DPMO). Berdasarkan hasil tersebut perlu dilakukannya analisis perawatan dengan pendekatan RCM guna menetapkan tindakan perawatan yang optimaI bagi setiap komponen mesin kritis. Jadwal penggantian komponen milling cutter sebelum perbaikan sistem perawatan preventive dilakukan pada tiap 855,43 jam, sedangkan setelah dilakukan perbaikan sistem perawatan sebesar 107,53 jam berdasarkan model optimal. Jadwal penggantian komponen motor pompa Coolant dilakukan pada tiap 1055,913 jam, sedangkan setelah dilakukan perbaikan sistem perawatan sebesar 149,050 jam. Hasil perhitungan MTTF (Mean Time to Failure) untuk penggantian milling cutter sebelum perbaikan sebesar 35% dan sesudah perbaikan atau penerapan metode preventive maintenance sebesar 88%, sedangkan untuk komponen motor pompa Coolant sebelum perbaikan sebesar 37% dan sesudah perbaikan atau penerapan metode preventive maintenance sebesar 86%. MeIaIui anaIisis perhitungan data usai dilakukan preventif maintenance terjadi peningkatan yang positif dari persentase cacat sebesar 3,54% menjadi 1,69%. Peningkatan level sigma dari 3,76

Dosen Pembimbing Dr.Ir.Budi Sumartono,M.T

Ketersediaan
skr 2425.522620.004 6 TAU aUPT Perpustakaan (600)Tersedia
Informasi Detail
Judul Seri
-
No. Panggil
620.004 6 TAU a
Penerbit
Jakarta : Unsada.,
Deskripsi Fisik
-
Bahasa
Indonesia
ISBN/ISSN
-
Klasifikasi
620.004 6
Tipe Isi
-
Tipe Media
-
Tipe Pembawa
-
Edisi
-
Subjek
Pemeliharaan dan Perawatan Teknik
Info Detail Spesifik
-
Pernyataan Tanggungjawab
Versi lain/terkait

Tidak tersedia versi lain

Lampiran Berkas
Komentar
Anda harus login sebelum memberikan komentar